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改造的泵产品的效率平均比国外低3%~5%，而整个系统的效率同比低20%左右，因此具有很大的节能潜力。节能行业市场将快速发展，同时将出现一些信誉良好的节能评估和认证第三方机构，节能技术将进一步发展。

泵的叶轮和泵体采用***的水力模型设计和精密铸造，机械性能优异。泵的所有部件都经过CAM加工中心加工，机械加工精度高。池中的水在外界大气压力下被吸入吸水管，以补充这个空间。然后吸入的水被叶轮甩出蜗壳，进入出水管。可见，如果离心泵叶轮不断旋转，可以连续吸水压水，水可以从低处不断升到高处或远处。

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工业泵得到了广泛的应用。离心泵、循环泵等产品将广泛应用于矿山、化工、造纸、火力发电厂、水电站、污水处理厂等工矿企业。电机驱动是水泵常见的驱动方式。点称为泵的流量扬程性能曲线与管道特性曲线在良好工作点的交点，称为泵的工况点。

泵的运行工况点应与好的工况点重合或接近好的工况点，使泵保持在运行区域，从而达到节能的目的。因此，确定泵的几何安装高度对节能非常重要。

优点:冬季循环泵可以节电:投资大，收益难以达到承诺的节能效果，投资回收不显著。由于变化频率影响泵的自振和振动，容易出现裂纹。

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热泵泵的演变趋势。目前，热泵用泵大部分是定频泵，泵是热泵系统中能耗较大的部件，在一个热泵系统中可能设置多台泵，其能耗占30%以上，达到50%，因此需要突破泵的节能技术。

目前，泵的节能发展处于下图的中间过程，在定频泵中加入变频器。泵的集成水平会越来越高。

水力部分:流体优化，满足流体/扬程；提，减少功耗和温度上升。

泵体材料:泵体材料和腐蚀表面处理；优化结构，减少应力集中。

马达：马达，提高电磁效率，降低功耗，提高温度。

轴和轴承:适当的轴和轴承材料配合和公差；耐磨表面处理，降低噪音。

驱动器:实现变频节能运行模式；防凝结水设计具有安全保护功能。

数据分析在泵的节能降效改造中起着非常重要的作用；收集机组运行中的相关数据，如电机电流、功率、管网压力、流量等。在条件允许的情况下，可编程控制器数据主要用于收集，便于提取相关数据，分析离心泵运行中的相关曲线，计算各机组的配水功耗等数据。

对症下药:通过数据分析，找出主要问题的改善方法，进行比较方案分析，考虑经济成本、改造难度、节能效果等因素。不同类型的泵有不同的运行效率。例如，双吸离心泵的运行效率通常为80%-85%。然而，在实际工作中，很容易出现水泵配置不合理、无法与实际工作条件有效配合等现象。通常，水泵运行的工作点远离区域，使水泵的潜在运行能力得不到充分发挥，影响其工作效率。实践分析显示，一些水泵的实际运行效率只达到设计标准的一半。可从泵的叶轮入手，适度切割，从而优化其性能，从而提高其运行效率。但叶轮切割模式的使用条件相对有限，一般适用于泵运行所在地叶轮切割程度的范围，比转速也会影响离心泵的切割量。

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水泵节电技术取得了突破性进展。功率因数补偿节能无功功率不仅增加了线损和设备发热，而且功率因数的降低导致电网有功功率的降低。大量无功功率消耗在线路中，设备使用效率低下，浪费严重。理想的方法是变频调速，具有、无级调速、调速范围广的优点，但在应用中的缺点是投资高。

提出合理的匹配方案；从降低系统阻力、提高泵效率、调整水力平衡三个方面，消除系统配置不合理造成的高能耗；并安装相应的自动控制系统，减少负荷变化大造成的高能耗，标本兼治，达到预期的节能效果。

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水泵入口和出口的压差，内部采用电机，提倡量身定制改造对象，从而去除设计冗余，节约水泵能源。

一台泵的电机功率为55KW，当转速降至原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电量为48.8%，当转速降至原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电量为87.5%。

水泵控制技术如雨后春笋般遍布中国，鱼目混珠的产品也铺天盖地，比如干扰电表。是为了改善泵的结构，这是泵制造商应该研究的。中国的泵制造技术在世界上并不落后，大型泵和低噪音的效率和功耗可以与进口泵竞争。

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水泵智能控制系统不再是变频器控制技术的演变。水泵节电控制技术在有效利用变频器的同时，还加入了PLC、人机界面、滤波等，使水泵节电更加科学、智能化。泵的节能方法主要是使泵机组(泵、原动机和一些变化)在功率下运行，使其消耗外部输入的电能降到点。泵的节能使综合技能触及泵本身的节能、系统节能和运行。能泵市场的总装机容量约为1000万KW(目前这一数据估计为1500万~2000万KW)，在国民经济中占有很大比重，节能泵潜力巨大。数据显示，我国水泵用电量约占用电量的20.9%。

泵的节能使综合技能触及泵本身的节能、系统节能和运行。