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采用电机，提倡量身定制改造对象，从而去除设计冗余，节约水泵能源。简单的改变，不简单的理论基础，取得了优异的泵节能率。泵设备作为一种通用机械，已广泛应用于国民经济的各个领域，约占用电量的1/3。科学调度，优化机组运行。

通常我们把这组对应的参数称为工作点，对应的点称为泵的流量扬程性能曲线与管道特性曲线在良好工作点的交点，称为泵的工况点。运行条件随泵流量和扬程的变化而变化。在给定的供水管道系统中，管道特性曲线所需的扬程基本不变。

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节能泵需要高技术水平制造。为了保证泵的设计性能，制造商应努力提高零件的铸造质量，以提高制造精度，保证尺寸精度和形状的正确性。为了提高溢流部泵的流道，以提高溢流部分的表面光洁度，从而降低对流体的摩擦阻力。水平开双吸离心泵的泵壳可沿中开面拆除。采用轴向开剖结构，拆除轴承、密封环、叶轮、轴封等泵内部件。

泵的节能方法是使泵机组(泵、原动机和旋转部件)高速运转，从而减少从外部到低点的能量输入。

泵本身的损失可分为水力损失、机械损失和体积损失。泵的结构选择后，可以认为机械损失和体积损失基本相同

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由于泵的效率一般达不到额定，国产泵基本维持在70%以内，由于气蚀涡流现象，每1000台泵的效率基本下降2-3点。聚合物技术就是尽量弥补这部分损失。泵的设计单位应选择较好的水力模型，研究科学的水力设计方法。在设计过程中，应进行泵的可靠性试验和产品材料选择试验，以提高泵产品的使用效率。确保电机和泵都能有效地工作。安装水泵时，应根据具体使用环境的需要，调整消耗叶轮的角度，合理确定叶片的安装角度，使水泵能有效工作。车削调节是指通过车削叶轮的直径来调节泵的性能，这是一种简单方面的消耗伯节能措施。

日常生活中的主要实现方式有齿轮变速箱、皮带传动、变频、电机等。

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泵系统能耗高的主要原因由于设计和制造工艺的原因，一些设备和电机产品的效率较低，比国外产品低2%~5%左右，我国未改造的泵产品平均效率比国外低2%~5%，而整个泵系统效率低8-10%左右，因此具有很大的节能潜力。研究和成功案例表明，在优化泵系统的基础上，采用***的节能泵产品，可以使系统达到15%~20%的节能效果。将传统设计方法、cad/cfd技术与实验方法相结合，采用cfd技术预测采用该技术设计的泵的性能；采用***的水力设计方法；

提高溢流部泵的流道，以提高溢流部分的表面光洁度，从而降低对流体的摩擦阻力。

水可以从低处不断升到高处或远处。综上所述，离心泵被称为离心泵，因为它在叶轮高速旋转产生的离心力作用下将水提升到高处。泵头(电机、电机座、叶轮)可直接拆卸，不影响管道；

这只是一个方面，另一个非常重要的方面是泵的运行。实际上，由于泵的使用不当，泵往往无法发挥自己的作用。此外，泵的使用环境非常复杂，不同的环境需要不同的工艺流程和参数，因此在使用过程中应灵活调整这些方面。水泵等流体介质输送系统运行效率普遍较低，通过系统地检测运行条件参数和设备参数，分析系统各部分的能耗。



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替代原有低效运行泵，提高系统流体输送效率，达到节能效果。

水泵节能产品的市场结构是，虽然近年来我国水泵行业取得了较高的经济效益，但尚未形成真正的市场优势和国际市场强势品牌，工业泵得到了广泛的应用。离心泵、循环泵等产品将广泛应用于矿山、化工、造纸、火力发电厂、水电站、污水处理厂等工矿企业。电机驱动是水泵常见的驱动方式。离心泵叶轮不断旋转，可以连续吸水压水，水可以从低处不断升到高处或远处。综上所述，离心泵被称为离心泵，因为它在叶轮高速旋转产生的离心力作用下将水提升到高处。

热泵泵的演变趋势。目前，热泵用泵大部分是定频泵，泵是热泵系统中能耗较大的部件，在一个热泵系统中可能设置多台泵，其能耗占30%以上，达到50%，因此需要突破泵的节能技术。

目前，泵的节能发展处于下图的中间过程，在定频泵中加入变频器。泵的集成水平会越来越高。

水力部分:流体优化，满足流体/扬程；提，减少功耗和温度上升。

泵体材料:泵体材料和腐蚀表面处理；优化结构，减少应力集中。

马达：马达，提高电磁效率，降低功耗，提高温度。

轴和轴承:适当的轴和轴承材料配合和公差；耐磨表面处理，降低噪音。

驱动器:实现变频节能运行模式；防凝结水设计具有安全保护功能。

数据分析在泵的节能降效改造中起着非常重要的作用；收集机组运行中的相关数据，如电机电流、功率、管网压力、流量等。在条件允许的情况下，可编程控制器数据主要用于收集，便于提取相关数据，分析离心泵运行中的相关曲线，计算各机组的配水功耗等数据。

对症下药:通过数据分析，找出主要问题的改善方法，进行比较方案分析，考虑经济成本、改造难度、节能效果等因素。不同类型的泵有不同的运行效率。例如，双吸离心泵的运行效率通常为80%-85%。然而，在实际工作中，很容易出现水泵配置不合理、无法与实际工作条件有效配合等现象。通常，水泵运行的工作点远离区域，使水泵的潜在运行能力得不到充分发挥，影响其工作效率。实践分析显示，一些水泵的实际运行效率只达到设计标准的一半。可从泵的叶轮入手，适度切割，从而优化其性能，从而提高其运行效率。但叶轮切割模式的使用条件相对有限，一般适用于泵运行所在地叶轮切割程度的范围，比转速也会影响离心泵的切割量。